力士樂液壓泵的液壓系統(tǒng)的失效根源主要有以下幾個方面：液體污染、液體泄漏、液體化學性能變化、液體物理性能變化、液體氣蝕，以及液體系統(tǒng)過熱。所以我們在進行力士樂液壓泵維修的時候，需要考慮以上幾點，現(xiàn)在跟著澳托士來具體了解一下：

(1)液壓油污染：液壓油污染是液壓系統(tǒng)最主要的失效根源，據(jù)統(tǒng)計液壓系統(tǒng)故障大約有75%是由于液壓油污染引起的。液壓油污染引起元件失效的形式主要有污染磨損、污染卡緊和污染堵塞等。影響液壓元件材料磨損和性能下降的主要因素是液壓油污染度、元件污染敏感度以及工作條件。為了防止液壓油引起的失效和故障，一定要通過污染控制措施使系統(tǒng)內液壓油的污染度保持在關鍵元件污染耐受度范圍內，也就是使液壓油污染的程度穩(wěn)定。
　　
(2)泄漏：泄漏是當前液壓系統(tǒng)普遍存在的問題。外泄漏發(fā)生在液壓元件外部結合面、管接頭以及直線、旋轉運動界面。內泄漏發(fā)生在液壓元件內部運動副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過量的內泄漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達轉速損失等，對液壓系統(tǒng)有較大的危害。泄漏是液壓系統(tǒng)失效和故障的信號，一定要及時采取對策。影響液壓系統(tǒng)泄漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起松動，以及軟管加工或安裝不良等。合理的密封結構、優(yōu)良的密封材料、必要的密封力是液壓油泄漏穩(wěn)定性的重要因素。控制液壓系統(tǒng)溫升，控制油液污染，控制過大的振動，就可以控制液壓系統(tǒng)的內外泄漏。
　　
(3)液壓油化學性能的變化：液壓油化學性能與液壓油基礎成分以及添加劑的化學成分有關。為了改進液壓油的性能以滿足液壓系統(tǒng)的工作要求，在工作液體中加有各種化學添加劑，如抗氧化、除銹、增粘、抗磨、低凝等添加劑。因此，保持化學穩(wěn)定性是保證液壓系統(tǒng)工作可靠和元件壽命的重要條件。
　　
(4)液壓油物理性能的變化：液壓油的物理性能與液壓系統(tǒng)有關的主要有粘度、粘度指數(shù)、剪切強度、體積彈性模數(shù)、飽和蒸氣壓、吸氣性和含水性等。這些物理性能隨系統(tǒng)狀態(tài)(如壓力、溫度)、液壓油的化學成分、機械攪拌和剪切，以及污染物種類和濃度而變化。一般當影響和干擾因素消失后，液壓油物理性能可恢復到原始值，這時可認為液壓油物理性能是穩(wěn)定的。然而，當液壓油物理性能的變化超過了允許范圍，則將對系統(tǒng)和元件帶來危害。所以，液壓系統(tǒng)的維護人員必須注意液壓油物理性能的變化，保持液壓油的物理性能的穩(wěn)定性。

(5)液體氣蝕：液壓系統(tǒng)出現(xiàn)氣蝕后會引起振動和噪聲，加速油液劣化，使液壓系統(tǒng)性能變壞。
　　
(6)液壓系統(tǒng)過熱：液壓系統(tǒng)的工作溫度應有一定范圍，過高的溫度使液壓油粘度變低，潤滑性能變壞，泄漏增大，并使液壓油氧化分解。溫度過低時，液壓油粘度增大，流動性變差。溫度超出允許的范圍，對密封材料和元件的性能也有較大影響。低溫下橡膠彈性體柔性變差;高溫下材料強度減弱，同時由于熱膨脹易引起元件運動受阻或卡緊。所以，控制液壓系統(tǒng)工作溫度過大的變化是很重要的。