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日本YUKEN油研液壓泵維修常見故障故障及排除方法：

          日本YUKEN油研液壓泵維修常見故障故障及排除方法是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機（如電動機和內燃機等）的機械能轉換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵的工作原理。凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油。

　　常見故障故障原因：

　　1）液壓油箱油面過低；排除方法：添加液壓油

　　2）沒按季節使用液壓油；排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換，冬季的北方特冷時考慮使用32#3）進油管被臟物嚴重堵塞；排除方法：取出管內異物

　　4）油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統；排除方法：更換老化的或損壞的油封、O形密封圈

　　5）油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統；排除方法：更換O形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母

　　6）油泵內漏，密封圈老化；排除方法：更換密封圈

　　7）油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面（正常值低于2.5~2.6mm），如超差時應下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套后軸套上裝入

　　8）油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；排除方法：卸荷片和密封環必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量液壓油，并用手轉動嚙合齒輪

　　9）“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；

　　10）液壓油過臟。排除方法：清洗系統，更換液壓油。

　　11）泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。

　　12）油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：排除方法：加油到油標位，降低吸油位置。

　　13）泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：排除方法：旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不得有泄漏現象。

　　14）泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有扭曲摩擦：排除方法：調整泵與電動機聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。

　　15）泵齒輪的嚙合精度不夠：排除方法：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。

　　16）泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：排除方法：更換合格泵軸油封。