B8112型刨邊機液壓系統在原設計上存在下面一些問題:
(1)壓料裝置故障多原有11個液壓壓料液缸及12個手扳螺旋干斤頂，操作很不方便。在上梁的正面通向壓料液壓缸的總管及支管多至5條，加上l4個閥門及11個液壓缸，由于其本休和聯接件的密封設計不良，造成漏油點多。漏出的油落在鋼板上，降低了焊接質量。
(2)液壓系統不保壓液壓系統無壓力補償裝置，當液壓泵停下來后。油壓下降。對工件的壓緊力降低，使刨邊工作中工件易松動而出事故。為維持一定的壓緊力就需連續起動液壓泵加壓。2.8kW電動機在滿載下工作，溫升高，液壓泵電動機損壞快，且消費電能大。
(3)刨邊加工效率低，刨邊機由2,0kW電動機驅動，消耗電量大而切削效率低。

針對上述問題，對該機液壓系統進行了改進(參看圖1-24 ) ,改進后的液壓系統具有下面一些特點。
(1)油壓穩定：壓縮空氣來自車間網路，經油水分離器11,截止閥9,減壓閥8及二位三通電磁閥7進入蓄能器6的氣缸上部。減壓閥8能穩定氣壓，通過蓄能器6中平衡活塞的作用，使油壓隨氣壓而穩定。
(2)節電：液壓泵電動機13只在壓料液壓缸1需要加壓時開動，在電動機13起動的同時，電磁閥7也動作，將蓄能器6上部的壓縮空氣放空，則油壓上升，蓄能器活塞升至最高位置，當油壓達到調定壓力(2MPa)時，壓力繼電器5動作、切斷電動機13的電源和電磁閥7的電源，至此壓料過程完結。電磁閥3得電，即可松開板料。因為加壓時間短，每班可省電20度以上。

(3)可預防失壓事故在設計制造中，需特別注意液壓裝置的密封質量。如設計裝配正確，可以達到不漏油，一旦密封被破壞，當油壓降低至調定壓力的下限(如1.8MPa)時，則壓力繼電器5動作，液壓泵電動機13即可自動起動加壓，達到調定油壓的上限后自勸停止。這洋便保證了鋼板的緊固，防止在刨邊過程中發生事故。

(4)精簡美觀：采用一條油管向各壓料液壓缸輸油和回油。油管裝在上梁下方，吊裝工作時不會受碰撞。饋電線由滑接線改為橡皮絕緣線。上梁正面原有的5條油管、14個閥門、油管保護支架和上梁背面的滑線架與滑線護罩等一同拆除，使外形整齊美觀。

通過對刨邊機液壓系統的改進，提高了加工質量，可以節電、節油，減少事故，減輕體力勞動，經10余年使用。性能可靠。

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