解決Y4232C型剃齒機是齒輪精加工設備，其共作臺換向沖擊和爬行對齒輪加工質量有一定的影響。根據成產中反映出來的問題，某廠對機床進行了改進，現有澳托士為大家介紹下。

一、工作臺的換向沖擊以及油路改進
       所謂工作臺換向沖擊是指工作臺在往復運動中換向時所產生的液壓沖擊。由原液壓系統（參看圖1-9)可見，在液壓缸1的回路上采用三位四通電磁換向閥2，兩只調速閥4并聯置十二位三通電磁閥3之后，作回油調速用，以實現粗、精剃齒。由于電磁閥換向速度過快和調速閥并聯等原因，使工作臺在換向和變速時產生較大的液壓沖擊，并由此造成換向位置的較大沖出量。規定允差為U, 2mm，而實際達。. 7mm。由于在整個剃齒過程中，刀具與工件始終是嚙合著的。工作臺沖出量大時，將導致刀具與工件接觸位置變化過大，對全齒加工精度和齒面表面粗糙度都有一定影響。為了克服這種缺陷.某廠對原液壓系統進行了調整和改進(參看圖1一10)。

(l)將原來并聯的兩只調速閥4改成串聯，這祥.使粗、精剃齒速度變換較為穩定，避免了瞬時背壓過高的缺點口
(2)在三位四通電滋閥2與工作臺進給液壓缸1之間增設一個小緩沖閥9(參看圖1-10），安裝在配油板的頂面上(參看圖1-11）。此閥為‘一浮動閥芯，閥芯的直徑和行程與工作臺進給液壓缸的直徑和最大進給沖出量相匹配。當換向壓力瞬時升高時，經緩沖閥芯作用，減弱了進給液壓缸活塞的急沖，而使工作臺獲得平穩的往復運動。
(3)調整壓力繼電器的位置。將原來置于減壓閥8和二位四通電磁閥7之間的壓力繼電器}3移至二位四通電磁閥與工件夾緊液壓缸6的頂緊腔之間。這樣，使壓力繼電器只反映夾緊液壓缸的頂緊腔的壓力大小，吏有效地起安全保護作用。

二、工作臺爬行的解決
       從多臺機床的試驗結果表明，工作臺爬行的土要原因如下：
（1）工作臺進給液壓缸連接剛性不足。工作臺的往復運動主要由進給液壓缸來實現。為廠保證活賽桿運行自如，在原裝配工藝中規定，活塞桿與支架連接的螺母端面應保留0.1mm的間隙口但試驗證明，這一規定在實際使用中是無益的。由于活寨桿和支架剛性比較弱.在活塞桿與支架處于間隙連接狀態下，隨著液壓缸的液r}脈功和活塞桿的變形，致使工作臺產生爬行問題。在解決爬行過程中、除了采取提高活塞桿與支架、支架與工作臺滑座、液壓缸體與床身的接觸有關形位公差要求之外，還消除廠工藝規定的問隙，分別將兩頭的活塞桿與交架同時并緊。

（2）床身與工作臺滑座導軌副的間隙調整得過緊。在試驗中，發現塞鐵的調整一般不宜過緊，間隙可控制在0.015mm—0.03mm之內，這時工作臺運行是正常的、否則會引起工作臺爬行。但是，導軌間隙也不宜調整得過松，過松也會影響剃齒的表面粗糙度。此外，導軌的潤滑也需注意。